近日，湘潭華聯(lián)電機(jī)有限公司生產(chǎn)車間完成設(shè)備升級，CK5116D 數(shù)控立車與 SK50P 數(shù)控車床兩臺新型加工設(shè)備正式到位，完成調(diào)試后投入生產(chǎn)使用。本次硬件更新，是公司強(qiáng)化自主加工能力、提升零部件加工精度、擴(kuò)充車間產(chǎn)能的重要舉措，為定制電機(jī)、防爆電機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)交付筑牢裝備根基。
隨著市場需求持續(xù)增長，冶金、化工等下游行業(yè)對于非標(biāo)定制電機(jī)、防爆電機(jī)的訂單不斷增多，對電機(jī)零部件的加工精度、加工效率以及交付周期提出更高標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)核心零部件的加工質(zhì)量，直接決定整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。為匹配現(xiàn)階段生產(chǎn)發(fā)展需要，進(jìn)一步提升內(nèi)部機(jī)加工能力，公司經(jīng)過多方調(diào)研對比選型，采購四臺高性能數(shù)控加工設(shè)備，已經(jīng)有兩臺投入使用，進(jìn)一步完善車間機(jī)加工工序能力。
CK5116D 數(shù)控立車適用于大型盤類零部件精密加工，SK50P 數(shù)控車床擅長軸類零件高精度切削。兩臺新設(shè)備投入運(yùn)行之后，將實(shí)現(xiàn)雙向提升。在加工效率方面，自動(dòng)化數(shù)控加工模式，有效縮短零部件加工周期，降低人工操作強(qiáng)度，加快車間整體生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度，更好地承接大批量、多規(guī)格的定制化訂單，進(jìn)一步縮短客戶交期。在產(chǎn)品品質(zhì)方面，設(shè)備加工精度高，加工過程穩(wěn)定可控，能夠有效保障電機(jī)轉(zhuǎn)軸、機(jī)座等關(guān)鍵零部件尺寸精度，從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，匹配公司 ISO 三體系、CE 認(rèn)證、防爆合格證對應(yīng)的質(zhì)量管控要求，降低后續(xù)整機(jī)裝配的故障風(fēng)險(xiǎn)。
制造業(yè)的發(fā)展，離不開先進(jìn)裝備的支撐。此次車間引進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備，不只是簡單的設(shè)備更新，更是公司對產(chǎn)品品質(zhì)與交付能力的持續(xù)投入。長期以來，華聯(lián)電機(jī)堅(jiān)持以硬件升級帶動(dòng)工藝優(yōu)化，不斷完善生產(chǎn)制造體系。
下一步，車間技術(shù)人員將持續(xù)做好設(shè)備實(shí)操培訓(xùn)，讓操作人員熟練掌握設(shè)備各項(xiàng)功能，充分釋放新設(shè)備的生產(chǎn)效能。未來，湘潭華聯(lián)電機(jī)還將持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)裝備迭代，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，以過硬的制造實(shí)力，為廣大客戶提供性能可靠的電機(jī)產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
